開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠廠的主要設備之一。用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。
6寸開煉機的運用給用戶帶來便捷的同時，用戶對于它的安全使用一定要做到位
首先要調整好6寸開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，一般空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件。
物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。停止生產時，先依次關閉各功能電源,然后關閉主機電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
注意事項：定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。
除上述之外，還注意：拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
6寸開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
服務熱線： 
