密封圈是全自動平板硫化機重要組成部分，但如果油缸柱塞密封圈在使用中磨損或損壞，達不到密封要求，就需要及時更換。那么我們如何更換密封圈呢？
1、為了減輕柱塞本身的重量，節省材料，降低能耗，當柱塞直徑大于150mm時，應在滿足強度和剛度要求的情況下做成空心的。
2、為了減少柱塞與密封圈之間的摩擦，提高耐腐蝕性，表面光潔度要高(1.6以上)。
3、為了保證柱塞上升到規定高度后不會無限上升，可在靠近筒體底部的一端開一個反槽(截面10~20m2，長度比密封裝置長40~50mm)，或在相應部位的柱塞壁上鉆一個孔。當柱塞上升超過規定的行程時，這個槽或孔的上端超過密封裝置，工作缸中的工作流體就會通過這個槽溢出，從而降低工作缸中的壓力。
4、柱塞上部與平臺的連接應穩定，便于維修。當硫化機氣缸的柱塞密封圈使用時間過長或損壞，不符合密封要求時，必須更換新的油封；松開連接平板硫化機平臺和柱塞的固定環。固定環上有四個連接螺釘。
5、硫化機運行時，所有模具必須放入熱板工位；禁止在同一平板上壓制凹凸不平的模具；取模時戴防護手套，防止燙傷；在試圖粘模時，打開模具，小心撞到手，防止落地。
在使用全自動平板硫化機時，有很多因素會影響工作效率，所以我們必須注意一些注意事項來規范工作人員的操作。這些方法如下:
1、使用前，壓機需要檢查液壓油，液壓油的高度為下底座高度的2/3。如果油量不足，應及時添加，并在注射前仔細過濾油。
2、機油在使用前需要定期拆下過濾，同時要清洗機油濾清器。
3、工作壓力不得超過額定壓力。
4、模具尺寸不應小于柱塞的直徑。模具要放在熱板中間；工作流體的壓力應根據模具的尺寸和硫化時間進行調整。
5、操作期間，必須擰緊螺柱螺母，并定期檢查是否松動。
6、嚴禁在沒有模具或模具厚度小于模具厚度下時合模，否則會造成嚴重的設備安全事故。
7、全自動平板硫化機壓制產品時，模具應放在中心位置，偏心不超過30mm，以免損壞熱板。
8、取模時，使用鐵鉤防止燙傷或壓傷手。開模時，如果產品粘在模具上，要小心敲打開模工具，防止模具掉在地上傷腳。
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